Analyse sur le matériau filtrant du filtre à air comprimé

Analyse sur le matériau filtrant de filtre à air comprimé

L'air de la nature, après avoir été comprimé par compresseur d'air, devient de l'air comprimé avec de l'énergie cinétique et est largement utilisé comme énergie électrique.Dans le processus de compression d'air et de transmission d'air comprimé, différentes tailles de poussière, impuretés, brouillard d'huile, brouillard d'eau, micro-organismes et autres polluants sont inévitablement mélangés, ce qui affectera la qualité de l'air comprimé.S'il n'est pas bien manipulé, il causera des dommages à l'équipement de gaz, au processus de production, à la qualité du produit et même au corps humain à l'extrémité du gaz.Ces blessures incluent non seulement les dommages à l'équipement, les rebuts de produits et même la menace pour la vie humaine.Le filtre d'air comprimé est responsable du traitement des impuretés particulaires contenues dans l'air comprimé.Ensuite, quel type de matériau filtrant peut être utilisé pour filtrer ces impuretés ?Cet article en fera une brève analyse.

Avec le développement de la science des matériaux et les recherches approfondies des gens sur les filtres, de nombreux matériaux peuvent être utilisés comme filtres à air comprimé, principalement répartis dans les catégories suivantes :

1. Matériaux filtrants en fibre : comme le coton, la laine, la soie, etc. en fibres naturelles, fibres de verre, fibres synthétiques chimiques (polyester, polypropylène, etc.) en fibres synthétiques.

Dans la technologie pneumatique, il existe trois principaux types de fibres pouvant être utilisées comme matériaux filtrants, à savoir les fibres naturelles, les fibres chimiques et les fibres synthétiques.

Les fibres naturelles sont des fibres sous forme naturelle, comprenant généralement la laine, le coton et le bislin.

Les propriétés des fibres naturelles varient fortement selon les variétés, les conditions de plantation et de stockage.Par exemple, la fibre de coton sera cassante, cassée et bloquée après avoir été utilisée pendant une longue période, ce qui réduira l'efficacité de la filtration et augmentera la résistance à la filtration ;Le dégraissage des fibres réduira l'effet filtrant dû à l'absorption d'humidité.

Il existe de nombreux types de fibres chimiques.Étant donné que les propriétés des matières premières sont modifiées par des méthodes chimiques dans le processus de production de fibres, ses propriétés sont complètement différentes des propriétés chimiques des matières premières.La fibre chimique présente de nombreux avantages incomparables et convient à la production industrielle à grande échelle.Sa qualité et son coût sont faciles à contrôler.Par conséquent, c'est le matériau préféré pour remplacer la fibre naturelle.La fibre chimique a une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion, une résistance à la température et une résistance à l'abrasion supérieures à la fibre naturelle, telles que le nylon, le polyester et d'autres fibres chimiques ont été largement utilisées dans diverses industries.

La fibre synthétique sépare la forme fibreuse des matières premières par des méthodes physiques, ou transforme les matières premières en fibres.Les propriétés chimiques des fibres ne changent pas après leur fabrication, et la fibre de verre en fait partie.Le matériau filtrant en fibre de verre a une efficacité élevée, une capacité de poussière élevée, une faible résistance, une résistance à l'érosion biologique, une stabilité thermique et une incombustibilité.

2. Papier filtre

Le papier filtre comprend généralement du papier filtre en cellulose, du papier filtre en fibre de verre et du papier filtre en fibre synthétique.

Le papier filtre en cellulose est généralement constitué d'éléments végétaux, tels que du coton court.Son efficacité appartient à la gamme d'efficacité moyenne à sous-efficacité, et augmente avec l'augmentation du taux de filtration ;L'efficacité de filtrage a une grande différence avec le type de poussière à filtrer.Son taux de concentration en surface est légèrement supérieur à celui de la fibre de verre, atteignant 60 à 70 %.

Le papier filtre en fibre de verre est fait de verre sans alcali de bonne qualité et la fibre de diamètre très fin (1 ~ 1,3 μ m) La technologie de fabrication du papier est utilisée pour fabriquer du papier filtre en fibre de 0,25 ~ 1 mm d'épaisseur.Sa densité est de 0,38/mm3 et l'espace de maille est 10 à 15 fois plus petit que celui du coton, il a donc une bonne efficacité de filtrage.Lorsque le débit d'air est de 20 cm/s, 0,3 μ L'efficacité de filtration des particules m DOP est de 99,995 % et la perte de charge n'est que de 3 mm de colonne d'eau.

Le papier filtre en cellulose synthétique est un papier filtre fait de matériaux chimiques synthétiques.En raison de la résistivité élevée des matériaux synthétiques, ils peuvent transporter plus de charges statiques et sont des matériaux idéaux pour fabriquer des matériaux de filtres électrostatiques.Le papier filtre en fibre de polypropylène est l'une des meilleures performances, et son accumulation de poussière, son hydrophobicité, ses caractéristiques de température, ses caractéristiques de résistance, ses caractéristiques d'absorption d'huile sont toutes bonnes pour les filtres à air comprimé.Parce que l'épaisseur du papier filtre peut être très fine, il peut être transformé en un élément filtrant plié, de sorte que dans son volume de coque limité, la zone du filtre peut être des dizaines de fois plus grande que la zone au vent, réduisant ainsi considérablement la résistance.

3. Matériaux de métallurgie des poudres : principalement bronze fritté, acier inoxydable fritté et alliage de monel.Une fois la poudre de particules sphériques de ces matériaux pressurisée et formée pendant la fabrication, la surface de la poudre est fusionnée et liée à une température inférieure au point de fusion, et l'espace entre les particules est maintenu pour former un canal microporeux qui peut filtrer l'air.La taille des pores du matériau filtrant dépend de la taille des particules de la poudre métallique d'origine.Ce type de matériau filtrant a une résistance élevée, une longue durée de vie, une résistance renouvelable, une résistance élevée à la température, une résistance élevée à l'humidité, aucune exigence de prétraitement pour l'air filtré et convient mieux à une filtration à efficacité moyenne.Par exemple, certains systèmes d'huile de compresseur centrifuge utilisent 40 μ Le matériau filtrant de la métallurgie des poudres en acier inoxydable M peut empêcher efficacement l'intrusion de particules solides et la durée de vie des roulements de centrifugeuse peut être augmentée à 10-20 ans.

4. Céramique filtrante : principalement le quartz, l'oxyde d'aluminium et la diatomite, qui appartiennent à des matériaux solides inorganiques non métalliques.Il a une dureté élevée, une résistance aux hautes températures (300 ℃～ 900 ℃), bonne résistance à l'oxydation et résistance à la corrosion, mais sa texture est fragile, et il ne peut pas résister à l'impact des chocs, des collisions et des gaz à haute pression instantanés, il a donc de mauvaises performances de trempe et de chauffage.Le filtre à quartz peut être utilisé pour filtrer les particules solides et l'humidité dans l'air comprimé ;Les céramiques filtrantes en oxyde d'aluminium sont utilisées pour filtrer les particules de brouillard d'huile dans l'air comprimé;Le filtre à diatomées peut être utilisé pour éliminer les poussières fines et les bactéries de l'air comprimé