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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-11-22 origine:Propulsé
Avez-vous déjà pensé à la façon dont les chantiers de construction, ou tout autre domaine insolite, parviennent à faire fonctionner leurs machines sans électricité ? Le plus souvent, il s'agit d'un compresseur d'air à gaz cela vient à la rescousse. Ce n’est pas pour rien que ces machines sont disponibles sous forme d’éléments à air comprimé portables de haute qualité. Ils sont applicables dans de nombreux domaines.
Compresseurs d'air à gaz sont dynamiques et efficaces dans l'exécution de fonctions exigeantes, qu'il s'agisse d'alimenter des outils pneumatiques, de gonfler des pneus ou de conduire des machines industrielles.
Dans cet article, nous allons examiner les aspects les plus importants tels que les caractéristiques, les avantages, les services et les compresseurs d'air à gaz afin de comprendre leur importance dans la fourniture d'énergie aux industries du monde entier.
Compresseur d'air diesel portatif à haute pression de transporteur pour le nettoyage de souffle
Un compresseur d'air à gaz est un mécanisme dont le but est de comprimer pneumatiquement l'air en détendant les gaz dans un cylindre, entraîné par un moteur à gaz associé au compresseur. Contrairement aux compresseurs électriques, les compresseurs d'air à gaz sont mobiles en raison de leur composition et sont donc idéaux pour les endroits extérieurs où il n'y a pas de prises électriques. Ces appareils sont très importants dans différents domaines utilisant des gaz, transformant l'énergie chimique du carburant en énergie cinétique sous forme d'air comprimé utilisé pour faire fonctionner des outils à main, remplir des pneus et même conduire des machines à commande pneumatique.
Moteur alimenté: Cette partie de la machine brûle du carburant pour fournir un travail mécanique en faisant sauter les éléments de travail internes du compresseur pour multiplier l'air sans aucun apport d'énergie externe.
Système d'admission d'air: Ce système aspire l'air ambiant pour sa compression dans la chambre, enfermant tout le système de filtrage et fournissant même la quantité d'air pompée dans la chambre de compression.
Chambre de compression: C'est là que les pistons, les rotors ou les pales à l'intérieur du boîtier du compresseur réduisent le volume d'air à une pression élevée en vue du stockage et de l'utilisation ultérieure.
Réservoir de stockage: Ce composant du système pneumatique est utilisé pour collecter et retenir l'air comprimé avec la capacité de fournir de l'air au système à la pression requise.
Mécanismes de contrôle: Les pressostats, les manomètres et les soupapes de sécurité sont utilisés qui servent à suivre le processus de travail, à contrôler la pression dans le système et à éviter de surcharger le système.
Compresseur d'air portatif diesel à vis de 176 CFM, 7 bars
Il s’agit d’une mesure de la quantité d’air produite par un compresseur en une minute. C'est également une mesure du débit et du volume d'air comprimé qu'un compresseur particulier peut être capable de gérer et du nombre d'outils ou de machines avec lesquels ce compresseur particulier peut travailler en même temps. Pour les tâches importantes et plus vigoureuses, des valeurs CFM plus élevées sont nécessaires.
Il s'agit d'une mesure qui indique à l'acheteur la pression que le compresseur est capable de générer. Ce paramètre est utile lorsque l’on considère la force de l’air comprimé. Des pressions élevées sont requises pour de nombreuses applications telles que les outils électriques et les machines industrielles nécessitant de l'air comprimé.
La puissance représente le moteur du compresseur. Une valeur nominale plus élevée signifierait que le compresseur peut faire tourner des charges plus lourdes, plus de puissance sera générée et le compresseur fonctionnera comme prévu même sous des charges très élevées, fonctionnant ainsi efficacement sans panne.
Mesuré en gallons, il détermine la quantité d’air comprimé pouvant être contenue par une unité. Un réservoir plus grand offre un approvisionnement en air plus constant et minimise le nombre de fois où le compresseur doit s'allumer et s'éteindre.
Le type de carburant du moteur, qui est généralement fluide comme essence ou diesel a une influence sur les coûts opérationnels, l’efficacité et les performances. Les grandes exploitations ont tendance à utiliser des compresseurs diesel car ils sont économiques en carburant, mais ces compresseurs ont tendance à être lourds. Les moteurs à essence sont plus légers et plus portables dans la plupart des cas.
Le cycle de service est indiqué comme la période de temps pendant laquelle le compresseur peut remplir ses fonctions sans surchauffe. Il est donné en pourcentage, soit 100 %, pour suggérer des horaires de travail prolongés. Se familiariser avec le cycle de service est essentiel pour modérer le fonctionnement du compresseur aux niveaux appropriés.
La portabilité est un aspect important, surtout pour une utilisation en extérieur. Le poids du compresseur déterminera sa portabilité, tandis que les conceptions compactes permettront une meilleure mobilité, notamment sur les chantiers de construction ou les sites éloignés.
Un compresseur d'air à gaz fonctionne en utilisant initialement l'énergie chimique du carburant en énergie mécanique et enfin en la convertissant en air comprimé qui agit comme une source d'énergie utile. Ce processus comprend un certain nombre d'étapes qui doivent être réalisées pour :
Cela commence par le système d'admission d'air, qui absorbe l'atmosphère. Ce système contient des filtres qui nettoient la poussière et les pièces de rechange et fournissent uniquement de l'air clair au refroidisseur intermédiaire, afin d'améliorer l'efficacité et la durée de vie des mécanismes internes du compresseur.
Ensuite, l'air entre dans le chambre de compression où les pièces internes de la machine telles que les pistons, les rotors ou les aubes forcent l'air dans un récipient plus petit, entraînant une augmentation de la pression. À cette étape, selon la conception, les activités suivantes peuvent avoir lieu :
Compression en une seule étape, c'est là que l'air est comprimé en un seul endroit avec la limitation d'une pression modérée.
Compression en plusieurs étapes, où l'air comprimé est transféré vers d'autres unités ou réservoirs de réception après un certain nombre d'achèvements, souvent refroidi après chaque étape pour une optimisation supplémentaire du processus.
Les pièces mécaniques sont entraînées par un moteur à essence et l'énergie chimique contenue dans le carburant composé est convertie en énergie cinétique nécessaire à la compression de l'air. Ce changement permet à l'équipement de fonctionner dans des zones reculées sans aucun approvisionnement en électricité.
Après avoir été comprimé, l'air est dirigé vers un réservoir de stockage. Les pressostats à l’intérieur du réservoir contrôlent le fonctionnement du compresseur en fonction de la pression du réservoir. Certaines vannes appelées Soupapes de sécurité aider à contrôler une pression excessive. En outre, certains autres dispositifs appelés jauges sont installés pour faciliter la surveillance du niveau de pression.
L'air est comprimé lorsque cela est nécessaire. Les opérateurs de fer sont équipés de buses régulées à travers lesquelles l'air comprimé est dirigé avec force vers les outils pneumatiques en fonctionnement, les objets gonflés ou les mécanismes actionnés. Le débit constant assure une adaptation efficace aux performances de l’opération donnée.
Les compresseurs d'air alimentés au gaz ont leurs propres avantages spécifiques qui les rendent adaptés à une utilisation dans diverses circonstances exigeantes, mais qui présentent également certains inconvénients et défis. Leur coût et leur efficacité dépendront de la manière et du moment où ils seront utilisés ainsi que de la manière dont ils seront entretenus.
Mobilité et flexibilité: Étant donné que les compresseurs d'air à gaz ne nécessitent pas d'électricité pour fonctionner, ils peuvent être utilisés pour des applications à distance, en particulier dans les activités de plein air telles que la construction et d'autres zones hors réseau.
Alimentation haute puissance: Dans ces machines, il y a suffisamment d'énergie pour alimenter des outils pneumatiques lourds, par exemple des perceuses, des pistolets à clous et des travaux d'assemblage dans les industries.
Large applicabilité dans les applications haute pression: Une pression élevée est possible grâce à la compression à plusieurs étages, ils peuvent donc être utilisés dans des secteurs qui nécessitent beaucoup d'air.
Impact sur l'environnement: Les systèmes d'échappement sont présents dans les moteurs à gaz, ce qui les rend moins respectueux de l'environnement par rapport aux compresseurs d'air électriques qui ne peuvent pas non plus être utilisés à l'intérieur dans des zones confinées.
Demande de maintenance accrue: Outre l'entretien régulier notamment du compresseur, des contrôles réguliers doivent être effectués sur le moteur, les réservoirs de carburant remplis et tout entretien sur les composants doit être effectué.
Dépenses de fonctionnement plus élevées: La dépendance aux combustibles peut entraîner des coûts de fonctionnement élevés à long terme, surtout lorsque la demande est forte.
Les compresseurs d’air à gaz sont pratiques dans les zones nécessitant de la portabilité avec beaucoup de puissance. Plus encore, le rapport coût-efficacité de l'utilisation de tels appareils alimentés au gaz diminue lorsque ces machines sont stationnaires ou dans les cas où les appareils électriques peuvent effectuer une tâche similaire sans trop de dégradation environnementale et opérationnelle.
| Source d'alimentation | Avantages | Limites | Scénarios d'utilisation |
|---|---|---|---|
| Alimenté électriquement | - Fonctionnement propre et silencieux - Entretien simple - Largement disponible | - Nécessite une connexion électrique - Ne convient pas aux zones reculées | Ateliers industriels, usage domestique, applications intérieures |
| Alimenté au gaz | - Haute portabilité - Idéal pour une utilisation en extérieur - Puissant pour les tâches lourdes | - Émissions et bruit - Nécessite des recharges de carburant - Besoins de maintenance plus élevés | Chantiers de construction, réparations extérieures, régions éloignées |
| Hydraulique | - Puissance de sortie élevée - Efficace pour les applications lourdes | - Systèmes complexes - Coût initial élevé | Machinerie industrielle lourde, équipement spécialisé |
| Alimenté pneumatiquement | - Utilise les systèmes d'air existants - Recyclage énergétique au sein des installations | - S'appuie sur l'air comprimé existant - Utilisation autonome limitée | Environnements d'usine, renforçant les systèmes d'air existants |
| Alimenté par la vapeur | - Efficace dans les environnements alimentés à la vapeur | - Rarement utilisé dans l'industrie moderne - Nécessite un approvisionnement en vapeur stable | Industries historiques, fabrication spécialisée |
| Alimenté par l'énergie solaire | - Respectueux de l'environnement - Faible coût opérationnel à long terme | - Puissance de sortie limitée - En fonction de la météo | Installations écologiques à distance, projets expérimentaux |
Les compresseurs d'air à gaz de construction ont fait leur chemin dans les zones de construction où des outils pneumatiques (notamment des marteaux-piqueurs, des pistolets à clous, des pulvérisateurs de béton, etc.) sont alimentés. Leur taille compacte et le fait qu’ils ne nécessitent pas d’énergie électrique rendent le compresseur d’air à gaz idéal pour les zones extérieures et isolées, même lors d’activités de construction.
Les compresseurs d'air à gaz se trouvent dans les ateliers de réparation mécanisés et les ateliers mécaniques destinés à l'assemblage automobile, où ils sont utilisés pour faire fonctionner des clés à chocs, remplir des trous de pneus et même peindre avec un pistolet pulvérisateur. Leur capacité à fournir, par exemple, de l'air comprimé pour de telles machines pneumatiques est attribuée à leur capacité de compression élevée.
Les compresseurs d'air à gaz sont également utilisés par les agriculteurs pour effectuer l'entretien du système d'irrigation, fonctionner avec du matériel de manutention des céréales et même pour réparer leur équipement. Leur portabilité joue un rôle important dans la mesure où ces zones couvrent de très vastes parcelles de terrain où l'électricité n'est pas présente.
Les compresseurs gaz-air sont essentiels au fonctionnement des outils et des équipements à des fins telles que le forage, l'entretien des puits et les tests de pipelines. Ils sont déployés dans des endroits très difficiles et éloignés, sans alimentation électrique.
Dans les compresseurs d'air à gaz portables installés dans les régions sinistrées, ces compresseurs ou outils pneumatiques aident les sauveteurs et gonflent les abris, ou remplissent des fonctions utiles là où il n'y a pas d'électricité.
Ils sont utiles pour pomper des bateaux pneumatiques, des appareils de sport et même des tentes dans des endroits qui ne disposent pas d'un approvisionnement régulier en énergie.
Ajustez les niveaux de lubrifiant à intervalles réguliers et changez l'huile lorsque cela est requis par le fabricant. En effet, une huile trop sale ou inadéquate peut entraîner une surchauffe du moteur et une usure excessive.
Les filtres à air protègent le compresseur des particules de saleté et de poussière entrantes. Pour l'efficacité du moteur, il est conseillé de nettoyer ou de changer les filtres de temps en temps afin d'éviter des dommages au moteur dus à une surchauffe due à une panne du compresseur.
Recherchez tout signe de coupures, de cassures, de fuites ou d'usure excessive sur tous les tuyaux, raccords et connexions. Assurez-vous que les connexions qui s'avèrent desserrées sont serrées pour éviter la perte d'air et son efficacité.
Examinez l'état de la bougie d'allumage, en faisant attention à la corrosion ou à l'accumulation de saletés, qui peuvent entraîner des ratés d'allumage ou des problèmes de démarrage du moteur. Changez la bougie lorsqu'elle est usée ou sale pour éviter des difficultés de démarrage du moteur.
Assurez-vous que toute eau ou condensation présente dans le réservoir d'air est évacuée régulièrement. L'accumulation d'humidité peut entraîner de la rouille et donc affecter le réservoir et le fonctionnement du compresseur.
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Un compresseur d'air à gaz est un outil couramment utilisé alimenté par un moteur à combustion interne pour comprimer l'air et est donc facilement utilisé pour des tâches telles que le gonflage des pneus et l'alimentation de différents outils.
Les compresseurs d'air à gaz, contrairement aux compresseurs électriques, ont une source d'alimentation à base de carburant (essence ou diesel), ce qui les rend portables contrairement aux compresseurs électriques qui ont tendance à avoir une prise de courant et sont plus fixes.
Certaines des spécifications de base souvent répertoriées sont les CFM (pieds cubes par minute), PSI (livres par pouce carré), Capacité du réservoir, et la puissance du moteur, car ils définissent la puissance et l'efficacité du compresseur de gaz produit.
Assurez-vous de placer le compresseur sur un sol plat et stable, de regarder la jauge de carburant, d'observer les manomètres et, surtout, de toujours faire fonctionner le compresseur dans des zones où de l'air frais circule.
Il peut y avoir plusieurs raisons à cela. Les plus courants sont le niveau de carburant bas, le filtre à air qui ne fonctionne pas efficacement, des problèmes avec la bougie d'allumage ou le système d'allumage. Inspectez les pièces concernées et changez-les ou nettoyez-les si nécessaire.
Effectuer un entretien régulier comprend la vérification de l'huile et les vidanges d'huile, ainsi que le changement du filtre à air, la vérification des fuites des tuyaux et des soupapes et un réservoir de carburant propre et dépourvu de tout corps étranger.
Les compresseurs d'air à gaz sont les plus courants dans les travaux de construction, la réparation automobile, l'agriculture, les opérations de sauvetage et certains sports de plein air, en particulier dans les zones sans électricité.