- Maison
- Des produits
- Solutions
- Service
- À propos de nous
- Soutien
- Nouvelles
- Contactez-nous
Français 
Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-11-21 origine:Propulsé
Sécheurs d'air réfrigérés isolés dans les équipements de compresseur d’air seront utilisés comme instruments dans l’embrayage de manipulation de l’air séché et comprimé. Parmi les diverses formes de méthodes d'extraction de l'eau, notamment les sécheurs par adsorption et à membrane, les sécheurs d'air réfrigérés ont tendance à avoir une plus grande forme de durabilité et de viabilité économique. Cette technologie assure le refroidissement, ce qui aide à condenser l'humidité de l'air comprimé pour que le système d'air reste exempt d'humidité afin que l'équipement ne soit pas endommagé et que la qualité du produit soit maintenue à des niveaux optimaux.
Ce manuel complet comprend des informations essentielles sur les principes de fonctionnement, les avantages, la sélection et l'entretien des sécheurs d'air réfrigérés afin de mieux utiliser et de prolonger la durée de vie des appareils.
Sécheurs d'air réfrigérés fonctionnent car ils refroidissent l'air comprimé en stimulant la libération d'humidité. Lorsque la température de l’air comprimé diminue, la vapeur d’eau se transforme en liquide, après quoi elle peut être facilement séparée et évacuée du système. Ce système vise à garantir que l'air comprimé reste sec et sans eau.
Chaque sécheur d'air réfrigéré de haute qualité se compose de différents composants intégrés qui fonctionnent harmonieusement pour éliminer l'humidité condensée de l'air comprimé.
Le compresseur est un aspect crucial du système de sécheur réfrigéré car il entraîne le réfrigérant à travers l'échangeur de chaleur afin de faciliter le processus de refroidissement. Le mécanisme fonctionne lorsque le compresseur copie le réfrigérant en établissant sa pression interne. Ce réfrigérant sous pression est ensuite envoyé au condenseur, grâce auquel le réfrigérant se débarrasse de l'énergie par la chaleur en passant de l'état vapeur à l'état liquide.
L'échangeur de chaleur sert à évacuer la chaleur de l'air compacté ainsi que du réfrigérant. Il existe deux types de circuits, un pour l’air comprimé et un autre pour le réfrigérant. Lorsque l’air humide traverse l’échangeur, le réfrigérant préalablement refroidi aide à évacuer une partie des gouttelettes d’humidité.
En refroidissant l'air chargé et la vapeur d'eau résultant de la condensation, l'air entre dans le séparateur d'humidité. Les gouttelettes d'eau liquide sont éliminées du flux d'air en faisant tourner le flux d'air dans une centrifugeuse. L'eau se dépose au fond du séparateur, tandis que l'autre air comprimé purifié s'écoule de la vanne de refoulement.
Une plus grande partie de l'air est transportée vers l'extérieur et le reste passe au-delà du réfrigérateur. Puisqu'il s'agit d'air chaud, l'échangeur de chaleur air-air est utilisé pour rejeter la chaleur. Ce composant utilise l'air comprimé chaud entrant pour pré-refroidir l'air entrant dans le sécheur et réchauffe simultanément l'air séché sortant. Ce processus permet d'augmenter l'efficacité de l'utilisation de l'énergie dans le système de sécheur d'air réfrigéré.
Le fonctionnement d’un réfrigérateur-sécheur comporte essentiellement trois étapes :
Refroidissement: L'air comprimé chaud et humide est introduit dans un échangeur thermique à air qui est refroidi au moyen d'un réfrigérant. Une accumulation de condensat lorsque la température de l’air baisse, entraînant la formation de vapeur d’eau liquide.
Condensation: L'air comprimé froid, qui entraîne l'eau avec lui, est ensuite dirigé vers l'humidité à l'aide d'un séparateur. Le séparateur purifie l'air des gouttelettes d'eau et permet la sortie de l'air comprimé frais et sec.
Réchauffement : L'air comprimé sec et frais entre ensuite dans l'échangeur thermique à air (type air-air) et cet air est réchauffé par l'air comprimé entrant. L'intention de ce processus de réchauffement de l'air est de conférer toute autre inclinaison du système à produire de la condensation plus en aval, ainsi que la nécessité de fournir l'air comprimé à une température adaptée au service requis.
Les sécheurs d'air réfrigérés offrent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres formes de sécheurs d'air comprimé et constituent donc une préférence courante dans différentes industries. Ces avantages particuliers incluent une utilisation efficace de l'énergie et donc des coûts d'exploitation minimes, une maintenance peu coûteuse, une fonctionnalité et la possibilité d'une utilisation dans des applications variées.
L’excellente efficacité énergétique des sécheurs d’air réfrigérés fait partie des nombreuses caractéristiques intéressantes de ce type d’équipement. Prenons l’exemple du sécheur d’air par adsorption : il nécessite de la chaleur pour régénérer toutes les variétés de base chimique, tandis que les systèmes de séchage réfrigérés n’ont pas besoin de chaleur pour une partie importante de leur processus et nécessitent beaucoup moins d’énergie. Ceci est crucial pour les grands systèmes de compression d’air avec des débits élevés, car les économies impliquées peuvent être assez substantielles. Si des systèmes de réfrigération sont choisis à la place, les industries sont en mesure de réduire ensemble l’ampleur de la consommation d’énergie ainsi que les coûts énergétiques.
L’amélioration des performances énergétiques des sécheurs d’air réfrigérés explique la diminution du coût de fonctionnement. Non seulement la moindre quantité d’énergie utilisée par ces machines, mais également le faible coût de maintenance rendent leur coût total de maintenance inférieur à celui des autres méthodes de séchage. La technique de refroidissement utilisée ne nécessite pas de procédures compliquées qui améliorent le système en le rendant plus efficace et différentes pièces qui doivent être remplacées en cours d'utilisation, comme les billes déshydratantes, ne sont pas incluses dans ce processus.
Les séchoirs électroniques réfrigérés sont particulièrement importants car ils nécessitent moins d’entretien. L'image robuste et les composants facilement accessibles de ces séchoirs sont conçus pour rester fonctionnels pendant une durée considérable, beaucoup de choses ont été prises en charge. Certaines tâches de maintenance quotidiennes, comme le lavage périodique du condenseur et le remplacement du filtre à air propre, sont assez simples et peuvent être effectuées par le service de maintenance. Même avec un nombre de maintenance réduit, il permet de progresser dans les activités économiques avec les avantages de l'air comprimé.
Outre ce qui est mentionné ci-dessus, les autres avantages des sécheurs d'air réfrigérés sont un fonctionnement fiable dans différentes conditions. A titre d'exemple, les sécheurs d'air par adsorption sont incompatibles avec les changements climatiques, contrairement aux sécheurs d'air réfrigérés qui restent constants jusqu'au degré de rosée après déshumidification. De cette façon; l'air est préservé et tous les traitements de l'air peuvent également être dirigés, la qualité de l'air ne baisse pas même lorsque les conditions environnementales sont qualifiées d'hostiles. En plus de cela, ces industries ne devraient même pas prendre la peine d’ajuster les sécheurs d’air réfrigérés de temps en temps ni de procéder à une quelconque surveillance. Ils sont compétents pour satisfaire les besoins en air comprimé sec.
Lors de la sélection d'un sécheur d'air réfrigéré pour des applications spécifiques, de nombreux facteurs clés doivent être pris en considération afin que l'opération se déroule de manière fluide et efficace. Ce qui suit est un manuel complet pour vous aider à choisir le bon équipement :
Mesure et analyse du débit
La capacité d'un système d'air particulier à fournir de l'air, souvent quantifiée en termes de débit volumique (CFM) ou de débit massique (L/s), devient le facteur individuel le plus important affectant la taille du sécheur requis. Les pressions ont une valeur opérationnelle, la quantité de puissance sous forme de barres utilisée et son rapport avec l'efficacité du fonctionnement du système. À cet égard, il est nécessaire de prendre en compte non seulement les exigences du système existant, mais également toute amélioration future pour gagner du temps en matière d'adéquation du système.
Exigences en matière de point de rosée
Les handicaps du point de rosée, dont le niveau varie dans la plage de 40 à +40 F à 40 à +4 C, sont spécifiables en fonction des besoins de l'usage particulier en question. Il s’agit d’un critère important pour déterminer si les systèmes de protection contre la corrosion sont actifs ou non. La classification appropriée du point de rosée permet d'éviter un excès de tentatives de contrôle de l'eau, ce qui entraînerait d'autres implications et ne dépenserait pas beaucoup d'énergie de séchage.
Normes de qualité de l'air
Les exigences en matière de qualité de l'air dans diverses zones d'utilisation sont régies par le respect des critères ISO 8573-1. Ces descriptions sont principalement basées sur la quantité de saleté présente et sur la quantité d'air de sortie propre et sec disponible. Le respect de ces exigences implique une filtration supplémentaire et une gestion appropriée de l’humidité lors du choix d’un séchoir.
Déterminants de l’environnement de performance
Il existe également un environnement extérieur avec des températures USD#35 allant de 4 degrés Celsius à 43 degrés Celsius, ou de 40 Fahrenheit à 110 Fahrenheit, ce qui affecte également les performances du sèche-linge. De plus, les niveaux d'humidité ont également un impact sur le taux de condensation au sein des systèmes ainsi que sur le poids global initial de l'air et du composant le plus léger. Des conditions aussi difficiles peuvent parfois même nécessiter d’autres exigences structurelles en fonction de facteurs environnementaux et d’autres charges au sein du système.
Aspects spécifiques au site
L'élévation du site et les changements de pression atmosphérique peuvent modifier considérablement l'efficacité du séchoir. Les séchoirs fonctionnant à des altitudes plus élevées peuvent nécessiter une conception spéciale pour atteindre les points de rosée projetés. Dans la plupart des cas, ils doivent donc être modélisés par ordinateur. Le service d'un expert est donc nécessaire pour la conception du système et les performances réalisables dans de telles conditions spécifiques.
Adoption des progrès technologiques
De nos jours, la foule à la mode des complexes de séchage assemble les compresseurs à vitesse variable, avec l'aide des unités d'échangeur de chaleur. L'utilisation de ces améliorations technologiques contribue à réduire les processus dans lesquels les équipements ont tendance à rester inutilisés, indépendamment des modèles de consommation d'énergie, grâce à la gestion et à la récupération de l'énergie.
Fonctions du système numérique
Ces systèmes disposent de techniques de contrôle numérique de haut niveau où ils ont des fonctions telles que la correction des points de rosée et les opérations de synchronisation des séchoirs et du mécanisme de décharge vers les drains. De telles technologies contribuent à assurer le fonctionnement efficace des machines tout en réduisant la consommation d’énergie, ce qui nécessite moins de maintenance.
Planification des capacités
Le dimensionnement approprié du système nécessite non seulement de garantir le dimensionnement approprié de l'appareil pour répondre au débit d'air maximal requis, mais implique également de rechercher des moyens pour atteindre des performances opérationnelles optimales. Cela implique un calcul approprié du facteur de sécurité approprié et une prise en compte des extensions possibles, tout en s'efforçant de maximiser à la fois les coûts d'installation initiaux et les dépenses de fonctionnement.
Exigences d'intégration du système
Une installation réussie ne peut être réalisée si le nouvel équipement ne fonctionne pas avec les équipements déjà existants tels que les compresseurs, les filtres et le récepteur. Encore une fois, cela peut être condensé comme suit : « Le système doit être conçu de telle manière qu'aucune autre étape ne soit nécessaire pour tenter de résoudre la plupart des problèmes qui seront survenus au sein de l'équipement », ce qui est tiré du JECA Compressed. Manuel du système pneumatique (CAS). En raison des contraintes liées à l'utilisation de certains équipements, il peut être nécessaire d'installer davantage d'équipements avant que la réparation ait lieu.
Assurer un entretien approprié de l’unité de sécheur d’air réfrigéré fait partie intégrante de la maintenance afin de garantir ses performances opérationnelles, son efficacité et sa longévité. Le fait de ne pas effectuer un entretien de routine tel que le nettoyage des filtres, le remplacement du refroidisseur et un éventuel appoint de liquide de refroidissement peut entraîner de mauvaises performances, une surconsommation d'énergie et souvent même des réparations coûteuses. Profitez des programmes de maintenance préventive car ils sont essentiels au bon fonctionnement et à la réduction du temps d’inactivité du four sécheur d’air réfrigéré.
L'importance de l'entretien de routine de votre sécheur d'air réfrigéré ne peut être exagérée, c'est pourquoi il doit être entretenu :
Le maintien de la qualité de l'air est une clé majeure : en entretenant régulièrement l'installation, cela permettra au sécheur de fournir à l'air l'air propre requis avec un point de rosée et une qualité de l'air minimaux. Conforme aux nouvelles réglementations sur la qualité de l'air.
Augmentation de l'efficacité énergétique : Lorsqu'il est bien entretenu, le sécheur d'air réfrigéré fonctionnera généralement efficacement et gaspillera son énergie avec parcimonie. Ainsi, la consommation d'énergie de l'appareil et les coûts associés restent faibles.
Allonger la durée de vie de l'équipement : Le maintien de l'ordre normatif des choses réduira le degré de dépréciation de la machine, augmentant ainsi sa durée de fonctionnement.
Réduction des temps d'arrêt : la maintenance régulière résoudra les problèmes indésirables potentiels en utilisant une approche moins coûteuse que l'attente d'une panne de l'appareil.
Pour améliorer la durée de vie de votre sécheur d'air réfrigéré, quelques tâches de routine importantes doivent être effectuées :
Le condensateur est simplement un pack cool. Lorsque vous utilisez votre sécheur d'air réfrigéré, les serpentins du condenseur dissipent la chaleur du réfrigérant. Malheureusement, de la poussière et d'autres petits fragments peuvent s'accumuler sur ces bobines après une longue période de temps. Cette mauvaise hygiène peut empêcher ces serpentins d’effectuer un transfert de chaleur efficace. Par conséquent, les gens sont encouragés à utiliser régulièrement une brosse douce ou de l'air comprimé pour nettoyer ces serpentins de condenseur afin de conserver les paramètres de refroidissement et d'économie d'énergie.
Il est de notoriété publique que les sécheurs d’air réfrigérés sont accompagnés d’au moins un filtre destiné à améliorer la qualité de l’air entrant. Les filtres obstrués inhibent le flux d’air vers le sécheur et diminuent par conséquent ses performances. Le respect des conditions stipulées pour le changement des filtres des sécheurs garantira le bon fonctionnement des sécheurs car ils seront revêtus d'air.
Vérifier régulièrement les paramètres et calibrer les capteurs est important. De nombreux capteurs sont installés dans les sécheurs d’air réfrigérés pour les aider dans les ajustements de température et les modifications de pression. En raison de l'usure au fil du temps, ces capteurs bougent ou développent des imprécisions. En tant que tel, il est sage de vérifier et d'étalonner les capteurs régulièrement dans les délais spécifiés pour éviter d'endommager l'équipement du système de séchage et pour maintenir le système au bon point de rosée.
Chaque tableau de commande à microprocesseur du sécheur d'air réfrigéré doit inclure un programme qui lui permettra d'ouvrir périodiquement les vannes de vidange au bas de la tour du condenseur et de les retirer. Le dysfonctionnement ou la saleté coincée dans les vannes de vidange est presque toujours la raison la plus courante pour laquelle les gens tournent au ralenti dans l'industrie des régénérateurs de packs de refroidissement. La fonction principale des vannes de vidange du sécheur d'air réfrigéré est d'évacuer l'eau en temps opportun, évitant ainsi des dommages ultérieurs au système d'évacuation ou à d'autres récipients du système. Les vannes de vidange de décharge doivent être vérifiées et entretenues plus souvent, en particulier lorsque la période de possibilité est plus longue.
Bien que les sécheurs d’air réfrigérés puissent être entretenus souvent, certains problèmes surviennent encore. Ces problèmes incluent, sans s'y limiter, les éléments suivants :
Lorsqu'un sécheur d'air réfrigéré ne répond pas aux exigences de point de rosée, la capacité de refroidissement étant un facteur, l'absence de résultat peut être attribuée à un refroidissement inadéquat. Cela peut être dû à un certain nombre de raisons, telles qu'un faible niveau de réfrigérant, des serpentins du condenseur très encrassés ou un certain nombre de composants entièrement en panne. La vérification du réfrigérant, le nettoyage des serpentins du condenseur, l’inspection du compresseur et de tout autre élément essentiel aideront à contenir et à résoudre ces problèmes.
Les fuites de réfrigérant peuvent avoir un impact négatif sur les performances de tout climatiseur et peuvent également nuire au compresseur. Si vous soupçonnez une fuite dans les tuyaux de réfrigérant, une réparation professionnelle rapide est obligatoire. Les pannes du compresseur peuvent également être causées par une usure normale ou par un manque de graissage. Dans ce cas, les propriétaires doivent être informés et il faut privilégier les entretiens réguliers et les contrôles du niveau d'huile du compresseur.
L’accumulation de substances étrangères dans les filtres entraîne souvent une réduction du niveau d’air frais et sec en raison de la réduction du débit d’air. En entretenant bien ces filtres et en veillant à ce que les vannes de drainage soient vérifiées régulièrement, on pourra éviter ce phénomène. Si un débit d'air réduit a été constaté ou si un air humide est évident dans un système d'air comprimé, l'état des filtres et des vannes du système doit être vérifié.
La planification de l'entretien préventif est l'approche correcte pour l'entretien régulier de la réfrigération commerciale et principalement des appareils de séchage d'air. Reportez-vous aux pratiques et tâches d'entretien requises fournies par l'introduction du fabricant de votre sécheuse pour plus d'informations sur les intervalles d'entretien et l'entretien liés à ce modèle.
Une pratique générale de maintenance préventive pour un sécheur d’air réfrigéré peut être structurée dans l’ordre suivant :
Chaque semaine : Vangez les condensats et remplacez les filtres à air ;
Une fois par mois : Nettoyez le ventilo-convecteur du radiateur et assurez-vous que toutes les connexions sont correctement installées ;
Tous les trois mois : Vérifier la quantité de réfrigérant et effectuer l'étalonnage des capteurs ;
Après chaque année : installez de nouveaux filtres étanches à l'air, contrôlez les niveaux d'huile du compresseur dans l'appareil et, enfin et surtout, effectuez une inspection et un contrôle détaillés.
Parmi les diverses techniques conçues pour contrôler correctement les niveaux d’humidité dans les systèmes de compresseurs d’air, les sécheurs d’air réfrigérés restent les plus appropriées et les plus économiques. Ils offrent une efficacité énergétique et une fiabilité exceptionnelles, même si un dimensionnement approprié du système est crucial pour garantir sa rentabilité. Ces caractéristiques le rendent approprié en raison des points supplémentaires requis pour ses performances.
Sur la question complexe du choix et de l'installation des sécheurs d'air réfrigérés pour les personnes les plus sensibles, Aivyter continuera à organiser des consultations personnalisées et à fournir les solutions les plus raisonnables pour ce besoin. Dans tous les cas, n'hésitez pas à nous contacter lorsque vous souhaitez évaluer si votre système de production d'air comprimé industriel répond aux normes nécessaires pour exécuter efficacement votre plan d'affaires.
Comparé aux sécheurs par adsorption, les sécheurs d'air de type réfrigérateur utilisent une énergie moyenne estimée à environ 50 % à 70 % de moins. Dans les grandes installations industrielles, cela permet d'économiser une grande quantité d'énergie, ce qui représente généralement plusieurs milliers de dollars en dépenses opérationnelles.
Il est conseillé de sélectionner un sécheur d'air réfrigéré surdimensionné de 20 à 30 % par rapport à la génération maximale de cfm du compresseur. La bonne taille par rapport à la température de l'air à l'entrée, à la température ambiante et aux normes de qualité devra également être prise en compte dans le dimensionnement.
Certains des signes courants à rechercher en cas de panne d'un sécheur d'air réfrigéré sont : des valeurs de point de rosée aléatoires ; De l'humidité s'écoule dans les conduites d'air, le système de réfrigération émet des sons inhabituels et consomme davantage d'électricité. Chaque fois que vous les remarquez, assurez-vous qu'ils sont corrigés pour éviter toute destruction de l'ensemble du système.
Effectuez le type d’entretien fondamental et préventif sur une base mensuelle, comme laver le condenseur et inspecter les drains. L'entretien intermédiaire qui comprend la vérification du niveau de réfrigérant, le réglage des capteurs et le changement des filtres, doit être effectué tous les 3 mois.
Il est pertinent de noter que les sécheurs d’air réfrigérés sont principalement utilisés pour la déshumidification et non pour la séparation de l’huile. De tels sécheurs d'air ne doivent être mis en service qu'après avoir installé des filtres de type séparateur d'huile appropriés dans le système pour éviter tout dommage et maintenir la qualité de l'air comprimé requise.