Brève analyse des précautions pour l'opération de décapage du compresseur

Brève analyse des précautions pour l'opération de décapage du compresseur

Pendant le fonctionnement d'un compresseur, une température d'échappement élevée se produit souvent.L'une des principales raisons de ce problème est qu'il y a un blocage dans le pipeline.Par exemple, si le système de lubrification n'est pas nettoyé pendant une longue période, la gomme et la saleté dans la tête du compresseur d'air peuvent causer une série de problèmes tels qu'une pression d'air insuffisante, un bruit élevé, une consommation d'énergie élevée et des dommages rapides aux composants.Le nettoyage de la saleté est la seule méthode possible lorsque l'équipement ne peut pas être remplacé ou démonté à volonté.

1、 Nettoyage à l'acide de groupe compresseur

Pour nettoyer la machine complète, faites généralement fonctionner le compresseur d'air pendant plusieurs minutes.Lorsque l'huile de lubrification atteint la température normale, éteignez le compresseur d'air, ajoutez un agent de nettoyage et laissez le compresseur d'air fonctionner pendant 30 minutes.Vidangez l'ancienne huile moteur et ajoutez à nouveau de l'huile moteur neuve.Lors du nettoyage du séparateur de vapeur d'eau, il est nécessaire de retirer le couvercle de gaz du séparateur de vapeur d'eau et de le tremper avec un agent de nettoyage pour le nettoyer.Pour nettoyer le refroidisseur du compresseur d'air, il est nécessaire de démonter les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement, d'injecter une solution de nettoyage pour le trempage ou d'utiliser une pompe pour le rinçage en circulation.Après le nettoyage à l'eau claire, réinstaller les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau de refroidissement.

Quelques grand compresseur les stations utilisent une grande quantité d'huile de lubrification, et les stations d'huile transmettent l'huile de lubrification aux unités de compresseur par des tuyaux en acier inoxydable.Pour garantir la qualité de l'alimentation en huile de l'unité, il est nécessaire de s'assurer que la conduite d'huile de lubrification est propre.Avant la mise en service ou après une utilisation à long terme de l'unité, le tuyau d'alimentation en huile doit subir un traitement de nettoyage à l'acide avant de pouvoir être utilisé normalement.

Procédure de décapage de pipeline : décapage → lavage à l'eau → neutralisation → lavage et séchage à l'eau → graissage → étanchéité et protection → réinstallation.

a) Préparer la solution de décapage et la solution de neutralisation dans deux réservoirs selon leurs proportions de formule respectives.Lors de la préparation d'une solution, de l'eau propre avec un poids calculé doit être placée dans le réservoir en fonction du volume prévu, puis une quantité quantitative d'acide nitrique et de carbonate de sodium doit être injectée à tour de rôle.Lors de l'injection de solvant, il doit être ajouté à travers un entonnoir, et il doit être agité doucement pour éviter tout déversement de solvant.

b) Placer raisonnablement le tronçon de tuyau dans la cuve de décapage en fonction de la taille de la cuve et laisser tremper pendant 15 minutes.Après l'avoir sorti et lavé à l'eau, placez-le dans le bac de neutralisation et laissez-le tremper pendant 10 minutes.Après l'avoir sorti et lavé à l'eau.

c) Après le rinçage, la section de tuyau doit être purgée à l'air comprimé pour s'assurer que l'intérieur est propre.Après séchage, la paroi interne du tuyau doit être enduite d'huile, puis scellée avec de la gaze et un chiffon en plastique.Ils doivent être transportés à leur emplacement d'origine à temps pour le montage.

D) Après le décapage, la qualité de la canalisation doit être vérifiée par inspection visuelle et papier test PH avant l'application d'huile.Si la paroi interne du pipeline a un éclat métallique et que le papier de test PH est neutre ou légèrement alcalin, il est qualifié.

Afin de minimiser les temps d'arrêt de l'installation, un compresseur d'air peut être utilisé comme machine de secours pour le rinçage afin d'éviter des temps d'arrêt supplémentaires.