Comparaison des caractéristiques de performance, des avantages et des inconvénients de trois compresseurs d'air : compresseur d'air à vis, compresseur d'air centrifuge et compresseur à piston alternatif

1. Compresseur à vis

Compresseur d'air à vis. Compresseurs d'air à vis à injection d'huile sont utilisés dans les appareils de réfrigération.En raison de leur structure simple et du peu de pièces d'usure, ils peuvent avoir une faible température d'échappement dans des conditions de travail avec de grandes différences de pression ou des rapports de pression, et fournir une grande quantité de lubrification au réfrigérant.L'huile (souvent appelée course humide) n'est pas sensible et a une bonne régulation du débit d'air.Il a rapidement occupé la gamme d'applications des compresseurs à piston de grande capacité, et il a continué à s'étendre à la gamme de capacité moyenne, et a été largement utilisé dans la congélation et l'entreposage frigorifique., Climatisation et technologie chimique et autres équipements de réfrigération.

2. Compresseur centrifuge

Un compresseur centrifuge est un compresseur rotatif à palettes (c'est-à-dire un turbocompresseur).Dans un compresseur centrifuge, la force centrifuge donnée au gaz par la roue rotative à grande vitesse et l'effet diffuseur donné au gaz dans le canal du diffuseur augmentent la pression du gaz.Au début, comme ce compresseur ne convenait qu'aux basses, moyennes pressions et gros débits, il n'était pas remarqué par les gens.En raison du développement de l'industrie chimique et de la création de diverses usines chimiques et raffineries à grande échelle, les compresseurs centrifuges sont devenus une machine clé pour la compression et le transport de divers gaz dans la production chimique et occupent une position extrêmement importante.Avec les réalisations de la recherche sur la dynamique des gaz, l'efficacité des compresseurs centrifuges a été continuellement améliorée, et

En raison du développement réussi de technologies clés telles que l'étanchéité à haute pression, le traitement des roues à petit débit et étroites et les roulements à coin multi-huile, il a résolu une série de problèmes dans le développement de compresseurs centrifuges à haute pression et à large plage de débit, ce qui rend la gamme d'applications des compresseurs centrifuges est plus large, de sorte qu'elle peut remplacer le compresseur alternatif à de nombreuses reprises et élargir considérablement le champ d'application.

3. Compresseur à piston alternatif

C'est l'un des premiers types de compresseurs développés.Les compresseurs à piston ont une longue histoire d'utilisation et sont actuellement les compresseurs les plus utilisés.En raison de sa large plage de pression, il peut s'adapter à une large plage d'énergie et présente les avantages d'une vitesse élevée, de plusieurs cylindres, d'une énergie réglable, d'un rendement thermique élevé et adapté à diverses conditions de travail.ses inconvénients sont une structure complexe, de nombreuses pièces vulnérables et un cycle de maintenance court, sensible aux coups humides, aux vibrations impulsionnelles, à une mauvaise stabilité de fonctionnement.

Le compresseur à vis est un nouveau dispositif de compression, qui est comparé au type alternatif :

avantage:

①La machine a une structure compacte, un petit volume, moins d'espace au sol et un poids léger.

②Efficacité thermique élevée, moins de pièces d'usinage et le nombre total de pièces de compresseur n'est que de 1/10 du type de piston.La machine a peu de pièces d'usure, un fonctionnement sûr et fiable et une utilisation et un entretien simples.

③Le gaz n'a pas de pulsation et le fonctionnement est stable.L'unité a une fondation basse et aucune fondation spéciale n'est nécessaire.

④Injectez de l'huile dans la cavité du rotor pendant le fonctionnement, de sorte que la température d'échappement soit basse.

⑤Insensible aux coups humides, à la vapeur humide ou à une petite quantité de liquide pénétrant dans la machine, il n'y a aucun risque de choc liquide.

⑥ Il peut être utilisé à un rapport de pression plus élevé.

⑦La course effective de compression peut être modifiée à l'aide d'une vanne à tiroir et la capacité de refroidissement en continu peut être ajustée de 10 à 100%.

défaut:

Un équipement de traitement d'huile compliqué est nécessaire, et des équipements tels que des séparateurs d'huile et des refroidisseurs d'huile avec de bons effets de séparation sont nécessaires.Le bruit est relativement important, généralement supérieur à 85 décibels, et des mesures d'isolation acoustique sont nécessaires.

Comparé au type à piston, le type centrifuge a une vitesse élevée, un grand volume d'air, moins d'usure mécanique, moins de pièces d'usure, un entretien simple, un long temps de travail continu, de petites vibrations, un fonctionnement stable, des exigences de base faibles et une puissance unitaire lorsque le volume d'air est large.L'unité est légère, de petite taille et occupe une petite surface.Le volume de gaz peut être réglé en continu dans la plage de 30 % à 100 %.Il est facile d'effectuer une compression et un étranglement en plusieurs étapes.Il peut répondre aux exigences de certains procédés chimiques et est facile à réaliser en automatisation.Les machines à grande échelle peuvent être directement entraînées par des turbines à vapeur industrielles économiques, ce qui présente des avantages économiques pour les entreprises utilisant de la vapeur de chaleur perdue.Les inconvénients sont les suivants : fréquence de bruit élevée, grande consommation d'eau de refroidissement, un fonctionnement incorrect entraînera une surtension.