Plusieurs raisons et solutions pour l'eau dans l'air comprimé

La forte teneur en eau du compresseur d'air comprimé dangers aériens

     Les dangers causés par l'eau dans l'air comprimé se manifestent principalement par : l'eau condensée sur l'équipement pneumatique enlèvera l'huile de lubrification, ce qui réduira ou même endommagera l'efficacité de l'équipement.Le condensat accélérera également l'usure des vannes dans le pipeline, provoquant un dysfonctionnement ou un mauvais fonctionnement de l'équipement de contrôle pneumatique ;rouille des canalisations et des équipements.Si l'eau gèle au point bas du pipeline, le pipeline peut éclater.Si l'air comprimé utilisé pour la pulvérisation contient un brouillard d'eau, cela affectera l'adhérence de la peinture sur la pièce et entraînera l'échec de la peinture

Analyse de raison et solution d'air comprimé avec de l'eau

        De nombreux utilisateurs en entreprise utilisent des sécheurs, mais l'utilisation de sécheurs ne garantit pas que l'air comprimé ne contiendra plus d'eau.L'analyse suivante combine certaines conditions réelles pour analyser les raisons et les solutions d'une élimination incomplète de l'eau par l'air comprimé après le sécheur.

1. 90 % de l'humidité de l'air comprimé est retenue par le réservoir de stockage d'air.Le Sécheur d'air réfrigéré et le sécheur sans régénération de chaleur ne peut traiter que la petite quantité restante d'humidité gazeuse.Le réservoir de stockage d'air est l'équipement de séchage et de purification d'air comprimé le plus important et le plus important.

2. Cependant, le réservoir de stockage d'air ne peut séparer que de l'eau liquide.Ce n'est que lorsque l'air comprimé est refroidi en dessous du point de rosée sous pression de la pression correspondante que le réservoir de stockage d'air peut être utilisé pour séparer l'eau, de sorte que l'effet du refroidissement ultérieur a une grande influence sur la teneur en eau de l'air comprimé..

3. Le point de rosée sous pression du Sécheur d'air réfrigéré doit être inférieure de 10 degrés à la température ambiante, mais le meilleur point de rosée sous pression Sécheur d'air réfrigéré est de 4 degrés, car à 4 degrés, celui qui a la plus grande gravité spécifique est le plus facile à séparer, et ne provoquera pas d'embâcles.

4. En principe, le sécheur régénératif sans chaleur ne peut traiter que l'humidité gazeuse, c'est-à-dire la vapeur d'eau.Une grande quantité d'eau liquide pénétrant dans le sécheur régénératif sans chaleur affectera sérieusement les performances de la machine.

(1) Les ailettes rayonnantes sont bloquées par la poussière, etc., l'air comprimé n'est pas bien refroidi et le point de rosée sous pression est augmenté, ce qui augmentera la difficulté d'éliminer l'eau de l'équipement de post-traitement.Surtout au printemps, le refroidisseur du compresseur d'air est souvent bloqué par des chatons.

Solution : installez une éponge filtrante sur la fenêtre de la station de compression d'air et soufflez souvent de la suie dans le refroidisseur pour vous assurer que l'air comprimé est bien refroidi ;pour s'assurer que l'eau est évacuée normalement.

(2) Le dispositif d'assèchement du compresseur d'air à vis-le séparateur air-eau est défectueux.Si le compresseur d'air adopte un séparateur à cyclone, ajoutez un déflecteur en spirale à l'intérieur du séparateur à cyclone pour améliorer l'effet de séparation (augmentez en même temps la chute de pression).L'inconvénient de ce type de séparateur est que son efficacité de séparation est plus élevée à son débit nominal, et une fois qu'il s'écarte de son efficacité de séparation, il sera pire, entraînant une augmentation du point de rosée.

Solution : vérifiez régulièrement le séparateur air-eau et traitez les défaillances telles que le blocage à temps.Si le séparateur air-eau n'est pas vidangé en été lorsque l'humidité de l'air est élevée, vérifiez-le et traitez-le immédiatement.

(3) La quantité d'air comprimé est importante, ce qui dépasse la plage de conception.La différence de pression entre l'air comprimé au niveau de la station de compression d'air et le côté utilisateur est importante, ce qui entraîne une vitesse d'écoulement d'air élevée, un temps de contact court entre l'air comprimé et l'adsorbant et une distribution inégale dans le sécheur.Le flux central est concentré, de sorte que l'adsorbant de la partie médiane se sature trop rapidement.L'adsorbant saturé ne peut pas adsorber efficacement l'humidité de l'air comprimé.L'air comprimé entraîne une grande quantité d'humidité et passe par le centre, ce qui entraîne un 'effet tunnel', entraînant une consommation de gaz.Il y a beaucoup d'eau liquide à la fin.De plus, l'air comprimé se dilate vers l'extrémité basse pression pendant le processus de transport.La pression est rapidement réduite.Dans le même temps, la température est abaissée pour être inférieure à son point de rosée sous pression.La vapeur d'eau sera précipitée en sursaturation.La glace est solidifiée sur le mur intérieur de la canalisation de transport, et le

La glace devient de plus en plus épaisse, et éventuellement le pipeline peut être complètement bloqué.

Solution : augmenter le débit d'air comprimé.L'excès d'air d'instrument peut être ajouté à l'air de procédé, l'air d'instrument est connecté à l'extrémité avant du sécheur d'air de procédé et la commande de vanne est utilisée pour résoudre le problème d'alimentation en air comprimé insuffisante pour le procédé.En même temps, cela résout également le problème de l'aspiration d'air comprimé dans le sécheur.

Le problème de 'tunneling' dans la tour attenante.

(4) Le matériau d'adsorption utilisé dans le sécheur par adsorption est de l'alumine activée.Si son emballage n'est pas étanche, il se frottera et se heurtera sous l'impact d'un air comprimé puissant pour provoquer une pulvérisation.La pulvérisation amènera l'espace d'adsorbant à devenir de plus en plus grand.L'air comprimé traversant l'espace n'est pas traité efficacement, ce qui finira par entraîner la panne du sécheur.Ce problème se manifeste dans la scène par une grande quantité d'eau liquide et de boue dans le filtre à poussière.

Solution : lors du remplissage d'alumine activée, remplissez-la aussi étroitement que possible, puis vérifiez-la et remplissez-la après l'avoir utilisée pendant un certain temps.

En bref, après le refroidissement et les réservoirs de stockage de gaz sont les équipements d'élimination d'eau les plus critiques.Les autres équipements de séchage ne peuvent jouer que le rôle de glaçage sur le gâteau, et le foyer de séchage de l'air comprimé ne doit pas être placé sur l'équipement de purification.